F2000X-A3-I1智能儀表,流量積算儀,定量控制儀說明書
注意事項
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濟寧恒通儀表適用于一般工業場合，如有特殊的使用要求請另行設置保護裝置
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請使用額定電壓的供電電源，正確接線，妥善接地，接通電源后，請不要觸摸儀表后部的接線端子，以防觸電
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為了您和儀表的安全，請勿帶電安裝
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切勿在有可燃或爆炸性氣體的環境中使用
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儀表的安裝位置請保證通風順暢
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儀表在靠近電源動力線，強電場，強磁場或交流接觸器干擾的場合應采取相應的屏蔽措施
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為避免測量誤差，傳感器是熱電偶時，請使用相應的補償導線 傳感器是熱電阻時，要使用三根規格相同而且電阻值小于10Ω的銅導線，否則會造成測量誤差
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擦拭儀表時請用干凈軟布，切勿蘸取酒精、汽油等有機溶劑；如果儀表進水，請立即斷電，停止使用
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為延長儀表的使用壽命，請定期進行保養和維護
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開箱時如發現儀表因運輸而致的破損，請與廠家聯系
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請勿自行維修和拆卸儀器
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開箱后請仔細核對裝箱清單，裝箱清單如下：
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序號 |
名稱 |
單位 |
數量 |
備注 |
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1 |
定量控制儀 |
臺 |
1 |
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2 |
說明書 |
本 |
1 |
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3 |
安裝支架（含螺釘） |
根 |
2 |
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4 |
產品合格證/保修卡 |
份 |
1 |
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5 |
RS-232C通訊線 |
根 |
|
可選配件 |
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6 |
RS-232C/485轉換模塊 |
個 |
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可選配件 |
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7 |
RS-232C/CAN轉換模塊 |
個 |
|
可選配件 |
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8 |
上位機軟件（光盤） |
張 |
|
可選配件 |
一、技術指標
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『顯示』
屏幕： 128*64點陣單色屏液晶顯示器（LCD）
精度： 實時顯示：±0.2% F.S.
追憶精度：±0.2% F.S.
（注：熱電偶應去掉冷端誤差）
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『處理器』
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC內核
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『輸入功能』
流量通道：模擬量信號:4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信號；
頻率信號:PI（頻率范圍：0-5KHZ，最大范圍可定制）
溫度通道：B、E、J、K、S、T、0-20mV、0-100mV、0-5V、1-5V、0-10mA、4-20mA、Pt100、Cu50等信號
壓力通道：4-20mA、0-10mA等信號
開關量輸入：配置3路開關量（DI）輸入，分別為啟動、停止、清零等
注：其它輸入信號（如PT1000）需在訂貨時注明
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配電輸出：同時提供12VDC及24VDC兩組配電，12VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制），24VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制）
變送輸出：支持1路流量通道的4-20mA標準電流變送輸出，負載能力750Ω（最大），方便了顯示儀表或DCS/PLC的采集，實現了信號的長距離傳輸
繼電器輸出：最多支持3組繼電器輸出，觸點容量3A@220VAC/3A@30VDC，1組常開常閉方式輸出，2組常開方式輸出，控制大小閥門、泵體等
注：配置了通訊功能時不可再配置變送輸出
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『通訊打印』
通訊接口：RS232C或RS485，支持Modbus RTU協議，波特率----（1200、4800、9600、19200、38400、57600）
打印接口：RS232C直接連接微型打印機，波特率1200
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『供電電源』
供電電源：220VAC，50HZ交流電源供電，支持24VDC（18VDC-36VDC）直流電源供電，支持12VDC（9VDC-18VDC）
直流電源供電（直流供電需在訂貨時注明）
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『保護功能』
斷電保護： 內置存儲器保護參數，斷電后永久保存
時鐘保護：集成硬件時鐘，掉電后也能準確運行
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『誤差精度』
熱電偶冷端補償誤差： ±2℃
時鐘誤差： ±2 秒/天
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『工作環境』
環境溫度： 0～50℃（避免日光直曬）
環境濕度： 0～85%R.H（無凝結）
（禁止在易燃、腐蝕性環境下工作）
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『儀表凈重』
凈重：≤1.0Kg
注：技術指標為本系列儀表通用指標，功能配置請以實物為準。
二、安裝接線
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儀表尺寸
圖2-1
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端子接線（以實物為準）
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圖2-2
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交/直流電源輸入接線
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圖2-3
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注：①工程現場選擇的電源輸入方式必須與儀表本身提供的
電源輸入方式相一致；
②工程現場的供電電壓須限制在儀表的承受電壓范圍內。
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輸入信號接線
圖2-4
注：流量通道模擬量信號（電流mA或電壓V）和頻率信號（PI）不可同時輸入使用。
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輸出信號接線
圖2-5
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繼電器觸點輸出接線
圖2-6
注：接線導線截面積：0.5～2.5mm2，轉矩：50Nm。本儀表默認1組常開常閉方式輸出，2組常開方式輸出。
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變送器接線
圖2-7
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通訊接口定義及接線
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通訊接口 |
RS232C |
RS485 |
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TXD/485+ |
RXD |
A（+） |
|
RXD/485- |
TXD |
B（-） |
|
公共地 |
CGND |
/ |
RS485通訊方式
圖2-8
注：請不要帶電插拔通訊線纜。
三、 使用模式及運行畫面
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『鍵盤功能』
圖3-1
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『使用模式』
圖3-2
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『運行畫面』
圖3-3
注：①當處于總貌畫面時，按【向左鍵】或【向右鍵】可移動光標來選中手動啟動按鈕，批累積 表示未選中批累積手動清零按鈕框， 表示已選中手動啟動定量/定時按鈕框， 表示未選中手動停止按鈕框， 表已選中分累積手動清零按鈕，分累積 表示未選中分累積手動恢復按鈕框 。當選中各功能按鈕框時，按【確認鍵】確認需實現的功能；當未選中各功能按鈕時，按【確認鍵】相互切換大小總貌，處于小總貌畫面時，當單屏不能顯示所有參數時，可按【向下鍵】或【向上鍵】手動循環滾動顯示其余的參數。當批量數未完成時，分累積手動清零按鈕有效，當批量數完成時，需先行清除批累積。小總貌畫面可查看儀表總累積值?？偯伯嬅骘@示了運行狀態、指示狀態等等。
②當處于數顯畫面時，按【向下鍵】或【向上鍵】或【向左鍵】或【向右鍵】可手動切換各通道數顯畫面，也可在[系統]組態里設置[切換]參數來達到各通道數顯畫面自動循環切換的效果。數顯畫面顯示了繼電器輸出狀態、報警狀態、棒圖狀態、循環狀態等等。
圖3-4
③當處于查詢列表畫面時，按【確認鍵】可進入光標停留處的子級列表畫面，處于各子級列表畫面時按【菜單鍵】可退出到查詢列表畫面。
④定量查詢中按【向上鍵】或【向下鍵】可查看當前批量數中所有的分量數詳情。
⑤掉電列表里一組掉電信息中上排為掉電時間，下排上電時間。
四、組態及輔助操作
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『組態』及『系統組態』
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圖4-1
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同時按住【菜單鍵】和【確認鍵】一秒鐘后，可進入『組態』畫面。
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『組態』初始密碼為[00 00 00]，輸入正確密碼后按【確認鍵】可進入分級菜單，‘*’ 未消失代表密碼錯誤或未按【確認鍵】進行確認。
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退出『組態』畫面按【菜單鍵】可退回到總貌畫面（光標需處于組態主級畫面，處于子組態時需先退出到『組態』主畫面）。
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『系統組態』參數定義：
時間設定：設置儀表的系統日期和時間。
用戶密碼：設置用戶管理權限密碼。
自動切換：代表數顯畫面各通道中彼此兩通道畫面之間循環切換的時間間隔，初始為0S，代表不自動切換。
冷端補償：包含設定和外部兩種模式。當光標停留在[冷端]
處時，按【確認鍵】可進入『冷端設置』組態進行兩種模式的選擇，[設定]模式下冷端設定值數值可調節，[外部]模式下冷端值自動捕捉，系統出廠默認為[外部]模式。
系統維護：主要起到恢復默認設置、清除報警/掉電列表等參數維護的作用，參數維護請慎重操作。
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『定量組態』
圖4-2
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方式
設定控制方式，分定量、定時、定域（定域暫未開放）。
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批量數
設定每批次中定量總次數。
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提前量
設定閥門、泵體等提前關閉的剩余量。
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啟動
啟動更新定量組態新設定的參數。
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注意事項
定量值單位更改及小數點切換需通過『流量組態』更改。
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『流量組態』
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圖4-3
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模型
①[孔板]模型適用于差壓式流量計如標準孔板、標準噴嘴
當光標處于[孔板]設置框按【確認鍵】進入可設置需本儀表開方或差壓變送器開方。
②[頻率型渦街]模型適用于渦街、渦輪流量計等
當光標處于[頻率性渦街]設置框按【確認鍵】進入可設置需計頻率值或計脈沖值。
③[線性]模型適用于電流輸出型渦街流量計、電磁流量計等
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質量流量運算公式
①差壓式流量計：
………………式4.1
：儀表系數 
：輸入的孔板差壓值 
：介質密度
②渦街式流量計（
系數單位為次/
）：
3600
……………………………式4.2
：儀表系數 
：渦街頻率 
：介質密度
③線性流量計：
……………………式4.3
：儀表系數 
：線性信號（體積值） 
：介質密度
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差壓/體積組態
①當模型選為[孔板]時，可進入差壓組態設置差壓變送器信號類型、差壓量程范圍上下限、差壓工程單位、調整B值等。
②當模型選為[線性]時，可進入體積組態設置線性信號類型、線性量程范圍上下限、線性信號工程單位、調整B值等。
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系數
-
當模型選為[孔板]時，流量儀表系數為：
…………………………………………式4.4
式中
為最大質量流量，
為最大差壓值，
為工作密度。
②當模型選為[頻率型渦街]時，流量儀表系數
的單位為
次/
，系數值同渦街流量計的儀表系數（若渦街流量計系數單位為次/L，則系數
為渦街流量計儀表系數值*1000）。
③當模型選為[線性]時，介質不補償時流量系數
設為1，體
積組態中體積上限設為線性信號上限值所對應的流量值，體
積下限設為0。介質補償時，密度參與運算，此時流量系數
應當依據線性流量計運算公式求的。
-
單位
，
，
，L/h，L/min，L/s，t/h，t/min，t/s，kg/h，kg/min，kg/s，
，
，
。單位參與運算。
-
切除
當測量信號較小時，測量誤差較大，特別是在1%以下，精度將大大下降，工程上一般做歸零處理，即切除小流量。
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量程
用戶自定義流量量程范圍，分上限與下限，可自由組態。
修改量程上下限數值時按【菜單鍵】可以修改小數點位數，按【確認鍵】可進入輔助畫面進行參數更改操作。
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介質
從流量常用運算公式可以看出流體的流量與流體的密度有正比或開方正比關系，為了準確測量流體的流量，必須對流體的密度進行補償，而大多數流體密度隨工況的壓力和溫度的變化而變化，故對流體密度補償即可轉換成對流體進行溫度和壓力補償。根據不同的流體介質，介質補償方式分為：不補償、一般氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽、天然氣。
①不補償
當系統不帶溫壓補償時，[介質]組態中只能選擇[不補償]，此時
還需在介質組態里設置流體的工況密度
。選擇其他幾種補償方
式時，此密度默認為固定值1.000
，且不參與運算。
②一般氣體
一般氣體的補償目的是要將工況體積轉換成標況下的體積流量。
一般氣體的狀態方程符合理想氣體狀態方程，工況密度
與標況
密度
的關系符合下式：
……式4.5
其中，標況溫度
＝20.00℃，標況壓力（表壓）
＝0.000Mpa，
為工況溫度，
為工況壓力（表壓）。
③飽和蒸汽
飽和蒸汽的補償目的是要得到質量流量。
根據飽和蒸汽壓力（或溫度）密度表查得工況密度，實現壓力（或
溫度）補償。此時流量模型孔板中的密度
就是根據實際輸入的
壓力（或溫度）查飽和蒸汽壓力（或溫度）密度表得到的工況密
度
。
④過熱蒸汽
過熱蒸汽的補償目的是要得到質量流量。
根據過熱蒸汽密度表查得工況密度，實現溫度壓力補償。此時流
量模型孔板中的密度
就是根據實際輸入的壓力和溫度查過熱蒸
汽密度表得到的工況密度
。
⑤天然氣
天然氣的補償目的是要將工況體積轉換成標況下的體積流量。
天然氣的狀態方程符合理想氣體狀態方程，工況密度
與標況密
度
的關系符合下式：
…………式4.6
其中，標況溫度
＝20.00℃，標況壓力（表壓）
＝0.000Mpa，
為工況溫度，
為工況壓力（表壓），
為天然氣在標準狀
態下的壓縮系數，
為天然氣在流動狀態下的壓縮系數。
-
標況溫度
：指補償后體積流量所對應的溫度。當計算結果為體積流量時，應設置額定溫度，其參數由用戶確定，儀表默認為20.00℃。質量流量的計算結果與標況溫度無關。
-
標況壓力
：指補償后體積流量所對應的壓力。當計算結果為體積流量時，應設置額定壓力，其參數由用戶確定，儀表默認為0.000Mpa。質量流量的計算結果與標況壓力無關。
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標況密度
：標況下（如：20.00℃，0.000Mpa（表壓））的氣體密度，單位為
。
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累積
起始日期：累積的起始日期，在此設定日期之前，流量不累加；
到達此日期后，儀表開始對流量進行積算。起始日期，在第一
次使用累積時，必須要設置一個起始日，即使儀表顯示的起始
日已經是需要的值時，也需更改后重新設置。
累積清零：清除以前所有的累積數據，包括總貌畫面中的累積
值、列表查詢中的日累積、月累積、年累積報表。
報表鏈接：快速鏈接到列表查詢畫面，以便快捷地查詢各種累
積報表。
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常用氣體標況密度
常用氣體在1個標準大氣壓和20℃時的標況密度如下（單位均
為
）：
空氣（干）：1.2041 氮氣：1.1646 氧氣：1.3302 氦氣：0.1664
氫氣：0.0838 氪氣：3.4835 甲烷：0.6669 乙烷：1.2500
丙烷：1.8332 乙烯：0.9686 丙烯：1.7495 一氧化碳：1.165
二氧化碳：1.829 硫化氫：1.4169 二氧化硫：2.726
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『溫度組態』及『壓力組態』
圖4-4
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當溫度/壓力補償為外部傳感器輸入時，方式選[外補]，當由內
部給定時，需在[給定值]處設置給定溫度/壓力，方式選擇通過
【向上鍵】或【向下鍵】來實現。
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調整
允許用戶調整顯示值的偏差值，顯示值=測量值+調整值，一般情況下，應將調整值設置為0。
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濾波
濾波時間的設置有助于提高信號的平滑程度，其范圍為0-99秒，濾波時間越長信號越平滑但響應越慢。
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『功能組態』
圖4-5
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報警組態（暫不開放）
①報警閥值：HH、HI、LO、LL分別為上上限、上限、下限、下下限報警，其后數值為相應的報警閥值，實際數據在超過相應限值與回差的和或差時，才會產生或消除報警信號。
②報警觸點：繼電器編號，如觸點01代表01號繼電器。當信號值超出報警設定值時，與該觸點號對應的繼電器就會動作，觸點閉合。若選擇“無”，表示無論信號是否超限，繼電器都不動作，但在報警列表中仍有報警記錄。
③報警回差：報警回差是為了防止儀表在報警點附近多次的重復報警，例如設置的量程范圍為0~100，高報警點為80，低報警點為20，設置報警回差是5.0%，則當發生了高報警以后，儀表在測量值小于80-100*5%=75時，才撤銷此次報警，同理，當發生了低報警以后，儀表在測量值大于20+100*5%=25時，才撤銷此次報警。
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通訊組態
儀表支持與上位機的通訊操作，實現對儀表的實時監控等。通訊組態用于設置本機通訊方式、地址、波特率等參數的設置，方式分PC機和打印機（本系列儀表暫不支持打印功能），當方式為[PC機]時，波特率可選擇，停止位和校驗默認即可（需與上位機軟件設置相對應）。通訊地址在001-255間可選，組成同一個通訊網絡時，儀表的通訊地址不允許重復。
-
輸出組態
①作用：默認變送量程時，AO在正作用下，變送范圍上限對應輸出20mA，變送范圍下限對應輸出4mA；AO在反作用下，變送范圍上限對應輸出4mA，變送范圍下限對應輸出20mA。
②信號來源：設定變送輸出信號的來源通道，CH1為流量通道。
③變送量程：
-
『輔助界面』
圖4-6
輔助界面主要用于自動切換設定、冷端補償設定、報警上下限設置、量程上下限設置、K系數值等多位數參數調整，進入輔助界面可快速地調節多位數數值，一旦設置的數值超出可設置范圍時，系統會提示超出參數可設范圍，此時按上下鍵或者左右鍵即可重新對參數進行設置，按鍵操作請參考『鍵盤功能』。
五、故障分析及排除
本定量控制儀采用了先進的生產工藝，出廠前進行了嚴格的測試，大大提高了儀表的可靠性。常見的故障一般是操作或參數設置不當引起的。若發現無法處理的故障，請記錄故障現象并及時通知當地代理商或者和我們聯系。
表1是定量控制儀在日常應用中的幾個常見故障：
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故障現象 |
原因分析 |
處理措施 |
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儀表通電不工作 |
1》電源線接觸不良 2》電源開關未閉合 |
檢查電源 |
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信號顯示與實際不符 |
1》組態中信號參數設定有誤 2》接線錯誤 3》傳感器未正常工作 |
1》檢查組態設置 2》檢查信號線 3》檢查傳感器 |
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報警輸出不正常 |
1》報警極限設置錯誤 2》報警點被其它通道共享 |
1》重新設定極限值 2》取消其它報警點 |
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配電輸出遇到問題 |
1》傳感器與儀表接線錯誤 2》多個變送器供電超過本儀表標配的配電（特別是帶顯示表頭的流量計功耗較大） |
1》正確接線 2》使用外部供電或返廠定制最大負載 |
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通訊不上 |
1》通訊電纜線沒接好 2》通訊參數設置錯誤 3》通訊串口設置錯誤 |
1》正確連接通訊線 2》控制儀和PC機通訊參數設置相一致 3》設置正確的通訊COM口（確認未被其他程序占用） |
|
變送輸出遇到問題 |
1》 變送輸出不來 2》 變送輸出比例不協調 |
1》 檢查信號來源是否已開通 2》 設置正確的流量量程或調節輸出量程 |
表1
附錄一 使用實例
例1：用標準孔板測過熱蒸汽質量流量
已知： 差壓傳感器:兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，
量程0.000～4.000KPa，對應體積流量范圍0～500m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-0.50MPa
溫度傳感器:Pt100
工況情況：230℃，0.3MPa（表壓），對應最大流量500m3/h
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘孔板’
‘單位’一欄設置為‘Kg/h’
‘系數K’一欄設置為‘331.4’
‘量程’一欄設置為‘0.0~879.0’
差壓組態中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.000~4.000’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
介質組態中:‘介質’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
壓力組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~0.50’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
K系數值和最大質量流量值計算過程：
通過查表，過熱蒸汽在230℃，0.3MPa的工況下，密度為
1.757Kg/ m3。則最大流量值Q=500*1.757=878.5Kg/h，最大差壓值
，則經【式4.4】運算可得K=331.4，系數計算結果填入相應欄，質量流量量程上限稍大于實際質量流量值。
例2：用標準孔板配溫度和壓力測焦爐煤氣（一般氣體）體積流量
已知： 差壓傳感器:兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，
量程0～1600Pa，對應體積流量范圍0～2500m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
工況情況：250℃，0.10MPa（表壓），對應最大流量2500m3/h
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘孔板’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘系數K’一欄設置為‘44.238’
‘量程’一欄設置為‘0~3000’
差壓組態中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘量程’一欄設置為‘0~1600’
‘單位’一欄設置為‘Pa’
介質組態中:‘介質’一欄設置為‘一般氣體’
‘標密’一欄設置為‘0.450’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
壓力組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
K系數值和最大質量流量值計算過程：
經一般氣體工況密度
計算，一般氣體在250℃，0.10MPa的工況下，密度為
≈0.501Kg/ m3。最大差壓值
，經【式4.4】運算可得K=44.238，系數計算結果填入相應欄。
例3：渦街（電流）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質量流量
已知： 渦街傳感器: 兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍
0～1500 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘線性’
‘單位’一欄設置為‘t/h’
‘系數K’一欄設置為‘1.000’
‘量程’一欄設置為‘0.000~3.200’
體積組態中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘量程’一欄設置為‘0~1500’
介質組態中:‘介質’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
壓力組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
最大質量流量值計算過程：
工況情況：250℃，0.40MPa（表壓）時，達最大質量流量。
通過查表，過熱蒸汽在250℃，0.40MPa的工況下，密度為
2.114Kg/ m3。則質量流量Q=1500*2.114/1000=3.171 t/h。 例4：電磁流量計測水的體積流量
已知： 電磁傳感器:兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍
0.00～25.00 m3/h
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘線性’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘系數K’一欄設置為‘1.000’
‘量程’一欄設置為‘0.00~25.00’
體積組態中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘量程’一欄設置為‘0.00~25.00’
介質組態中:‘介質’一欄設置為‘不補償’
例5：渦街（頻率）流量計配壓力測飽和蒸汽質量流量
已知： 渦街傳感器：頻率0-500Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~360 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘頻率型渦街’
‘單位’一欄設置為‘Kg/h’
‘系數K’一欄設置為‘5000’
‘量程’一欄用戶根據現場流量值來設置
介質組態中: ‘介質’一欄設置為‘飽和蒸汽’
‘補償’一欄設置為‘壓力’
壓力組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
最大質量流量值計算過程：
工況情況：0.75MPa（表壓）時，達最大質量流量。
通過查表，飽和蒸汽在0.75MPa的工況下，密度為
4.400Kg/ m3。則質量流量Q=360*4.400=1584 Kg/h。
例6：渦街（頻率）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質量流量
已知： 渦街傳感器: 頻率0-5000Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~3600 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
設置： 流量組態中: ‘模型’一欄設置為‘頻率型渦街’
‘單位’一欄設置為‘t/h’
‘系數K’一欄設置為‘5000’
‘量程’一欄用戶根據現場流量值來設置
介質組態中:‘介質’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
壓力組態中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數用戶自定義
最大質量流量值計算過程：
工況情況：300℃，0.75MPa（表壓）時，達最大質量流量。
通過查表，過熱蒸汽在300℃，0.75MPa的工況下，密度為
3.291Kg/ m3。則質量流量Q=3600*3.291/1000≈11.85 t/h。
（本儀表小總貌畫面中也可查看工況密度）
